(1) قبل تشغيل الجهاز، تحقق مما إذا كانت هناك أجسام غريبة على سطح الشاشة والمروحة، وما إذا كانت المثبتات مفكوكة، ثم أدر البكرة يدويًا. إذا لم يكن هناك أي شيء غير طبيعي،
الصوت، يمكن أن يبدأ.
(2) أثناء التشغيل العادي، يجب أن يستمر تغذية مزيل الحجر في السقوط بشكل مستمر ومتساوٍ على طول عرض سطح الشاشة. يجب أن يعتمد تعديل التدفق على الناتج المقدر، ويجب ألا يكون التدفق كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. يجب أن يكون سمك طبقة المادة مناسبًا، ولن يخترق تدفق الهواء طبقة المادة، ولكنه أيضًا يجعل المادة في حالة معلقة أو شبه معلقة. عندما يكون معدل التدفق كبيرًا جدًا، تكون طبقة المادة على سطح العمل سميكة جدًا، مما سيزيد من مقاومة تدفق الهواء الذي يخترق طبقة المادة، بحيث لا يمكن للمادة الوصول إلى حالة شبه معلقة وتقليل تأثير إزالة الحجر؛ إذا كان معدل التدفق صغيرًا جدًا، تكون طبقة المادة على سطح العمل رقيقة جدًا، ومن السهل أن يتم نفخها بواسطة تدفق الهواء، وسيتم تدمير التقسيم الطبقي التلقائي للمادة في الطبقة العليا والحجر في الطبقة السفلية، وبالتالي تقليل تأثير إزالة الحجر.
(3) عند عمل آلة إزالة الحجر، يجب أن يكون هناك تخزين مناسب للحبوب في الدلو لمنع المادة من ضرب سطح الشاشة مباشرة والتأثير على حالة التعليق، وبالتالي تقليل كفاءة إزالة الحجر.
(4) لتجنب ظاهرة التوزيع غير المتساوي لتدفق الهواء الناتج عن عدم تغطية المادة لسطح العمل عند بدء تشغيل الماكينة، يجب تغطية سطح العمل بطبقة من المادة مسبقًا. أثناء التشغيل العادي، يجب التأكد من أن توزيع الحشوات في اتجاه عرض سطح العمل متساوٍ.
(5) يعتمد ضبط حجم الهواء في آلة إزالة الأحجار على مراقبة حالة حركة المادة على سطح العمل وجودة المادة عند المخرج. إذا تم تحريك المادة بعنف، فهذا يعني أن حجم الهواء كبير جدًا؛ إذا لم تكن المادة فضفاضة أو عائمة بما يكفي، فهذا يعني أن حجم الهواء صغير جدًا. في هذا الوقت، لا تزال هناك أحجار في مادة المخرج، ويجب ضبط المثبط في الوقت المناسب لتحقيق حجم هواء مناسب.
(6) يجب أن تتراوح زاوية الميل المناسبة لسطح العمل لآلة إزالة الأحجار بين 10 و13 درجة. إذا كانت زاوية الميل كبيرة جدًا، فستزداد مقاومة حركة الأحجار لأعلى، وستكون السرعة في حجرة الاختيار بطيئة جدًا، مما يُصعّب تفريغ الأحجار. إذا كانت زاوية الميل كبيرة جدًا، فسيزداد أيضًا معدل تدفق المواد لأسفل، وتختلط الأحجار جنبًا إلى جنب بسهولة مع الحبوب وتُطرد معًا من الآلة، مما يؤدي إلى إزالة الأحجار غير النظيفة. إذا كانت زاوية الميل صغيرة جدًا، فسيحدث العكس، وسيصبح تفريغ المواد أكثر صعوبة، مما لا يؤثر فقط على كفاءة العمل، بل يزيد أيضًا من محتوى الحبوب في الحجر. لذلك، يجب الحفاظ على ميل سطح العمل ضمن نطاق مناسب وتعديله وفقًا لكمية الأحجار الموجودة في الحبوب الخام. عندما تحتوي الحبوب الخام على المزيد من الأحجار، يمكن تقليل زاوية الميل بشكل مناسب، وإلا، يمكن زيادتها بشكل مناسب. وبحسب الحالة التي تحتوي فيها الحبوب الصافية على حجارة والحجارة تحتوي على حبيبات، يتم الحكم على ما إذا كان تعديل زاوية الميل صحيحًا.
(7) يجب أن تحافظ صفيحة غربال إزالة الحجارة، وصفيحة معادلة الهواء، وباب مدخل الهواء على تدفق الهواء دون عوائق. في حالة انسداد فتحة الغربال، يمكن تنظيفها بفرشاة سلكية. لا تضربها بقوة للحفاظ على صفيحة الغربال مستوية. في حالة تآكل صفيحة الغربال، يجب استبدالها في الوقت المناسب، ويمكن قلب صفيحة الغربال المرفوعة على الوجهين للاستخدام. (8) يجب وضع آلة إزالة الحجارة خلف غربال وتنظيف تدفق الهواء أثناء عملية الفرز والتنظيف لإزالة الحجارة المتجاورة التي لا يمكن إزالتها بعملية التنظيف السابقة. إذا دخلت شوائب كبيرة وصغيرة إلى آلة التنظيف وإزالة الحجارة، فسيؤثر ذلك على التغذية المنتظمة، ويسد المسام، ويقلل من كفاءة إزالة الحجارة.
(9) التحقق بانتظام من محتوى الحجر في الحبوب ومحتوى الحبوب في الحجر، ومعرفة السبب في الوقت المناسب عندما يتم العثور على حالة غير طبيعية، واتخاذ التدابير المقابلة.
(10) يجب صيانة آلة إزالة الحجارة بانتظام، وتنظيف وتزييت المحامل. بعد الصيانة، يجب اختبار السيارة الفارغة أولاً للتحقق من عمل الآلة بشكل طبيعي ودقة التوجيه. بعد التأكد من سلامة كل شيء، يمكن تشغيل الآلة.
وقت النشر: ١٥ نوفمبر ٢٠٢٢
